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紫杂铜中的杂质及危害

浏览:2213 发表时间:2020-03-25 10:22:27

  紫杂铜作为含铜量较高的废杂铜,可直接用于生产铜合金和低氧、无氧铜杆。一般利用紫杂铜生产低氧或无氧铜杆时,由于原料中存在氧、硫、锡、碲、铋、铅、铝、铁、锌等杂质元素,易使产品出现晶粒粗大、组织疏松、气孔和夹杂等铸造缺陷,从而降低了铜的导热性、导电性和抗拉强度,严重时会造成上引过程中铸杆的断裂。因此,在生产低氧及无氧铜杆时,常采取向铜液中添加精炼剂的方法,有效降低紫杂铜中的杂质含量,从而提高产品的综合性能。

  我国紫杂铜原料的来源非常广泛,主要包括折旧的电机、变压器和电线电缆等,这些原料中铜的纯度较高,其杂质主要是表面的夹杂物;另外,还包括加工铜件,如油管、换热器铜管、铜板带边角料、铸件以及高铜合金等,这些材料在外观上与纯铜接近,其杂质种类相对复杂且含量较高。紫杂铜中的杂质元素主要有O、S、P、Bi、Fe、Pb、Sn、Ni、Zn等,其中Fe、Ni、Pb去除困难较大。通常,可将紫杂铜熔体中的杂质分为可溶解的气体、金属、非金属及不熔的固体夹杂物。其中,不熔的固体夹杂物可通过熔炼时撇渣除去,但可溶解的气体、金属和非金属夹杂必须通过使用精炼剂才能加以去除。当利用紫杂铜再生技术生产低氧、无氧铜杆时,关键是要解决脱氧和去除其他杂质的问题。


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